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電鍍設(shè)備是按一定電鍍工藝過程要求將有關(guān)鍍槽、鍍件提升傳運(yùn)裝置、電器控制裝置、電源設(shè)備、過濾設(shè)備、檢測儀器、加熱與冷卻裝置、空氣攪拌設(shè)備等組合為一體，通過機(jī)械和電氣裝置自動完成電鍍工

電鍍的主要設(shè)備包括整流器、鍍槽及附件、陽極和陰極等。對電鍍主要設(shè)備的管理，首先是設(shè)備選型要正確，要根據(jù)鍍種、鍍液裝載量、工藝規(guī)定的要求來選擇相應(yīng)的設(shè)備。

電鍍設(shè)備的選型對保證電鍍產(chǎn)品質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率有關(guān)鍵意義，詳細(xì)介紹了程序可控龍門式電鍍線，環(huán)形自動電鍍線和滾鍍自動生產(chǎn)線。電鍍設(shè)備的正確選型與產(chǎn)品的電鍍工藝息息相關(guān)，現(xiàn)在我們（東莞

鍍槽包括電鍍生產(chǎn)中各工序的專用槽體。不光是電鍍槽，還包括前處理用的除油槽、酸洗槽和清洗槽、活化槽，后處理的鈍化槽、熱水槽等。由于電鍍用槽仍然屬于非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備，其規(guī)格和大小有很大變通空

電鍍過程中，對工件表面清潔度要求很高，油污碎屑雜質(zhì)等會導(dǎo)致鍍層不均勻，脫落、斑駁等現(xiàn)象，那么如何去除工件表面存在污物及雜質(zhì)，就成了電鍍工藝過程中一道關(guān)鍵性環(huán)節(jié)。

熱電偶測溫的基本原理是熱電效應(yīng)，將兩種不同材料的金屬導(dǎo)體首尾分別相接形成閉合回路，如果接點(diǎn)的溫度發(fā)生變化，回路中就會產(chǎn)生熱電流，這就是熱電效應(yīng)。熱電偶就是將兩種不同的金屬材料一端焊

電鍍設(shè)備中鍍件脫脂常用的方法有：電化學(xué)脫脂、有機(jī)溶劑脫脂、擦拭脫脂、化學(xué)脫脂、超聲波脫脂和滾桶脫脂等。各種脫脂方法的特點(diǎn)及常用的脫脂方法特點(diǎn)介紹：

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電鍍的處理在整個(gè)生產(chǎn)過程中是比較重要的工藝，電鍍設(shè)備可以有針對性的選擇一些單金屬或者是合金電鍍工藝去為零件進(jìn)行電鍍或者是浸鍍等加工，這樣就可以有效的使零件達(dá)到防止腐蝕和耐磨等目的，

直流發(fā)電機(jī)直流發(fā)電機(jī)屬于早期的電鍍電源，具有電源穩(wěn)定、過載能力較大的優(yōu)點(diǎn)，但耗能大，效率低，噪聲大，經(jīng)濟(jì)性差，大型電鍍車間使用較少，只有臨時(shí)生產(chǎn)的小規(guī)模電鍍車間使用。